Главная Объекты Изготовление вытяжных зонтов любых форм и размеров для промышленных предприятий

Изготовление вытяжных зонтов любых форм и размеров для промышленных предприятий

В компанию ООО «ЕвроВентГруп» поступила заявка, на изготовление огромного вытяжного зонта длинной тринадцать метров и шириной три метра. Заказчиком выступало крупное текстильное предприятие, расположенное в Тульской области. Данный вытяжной зонт планируется установить над новой технологической линией по покраске тканей, которая имеет длину тринадцать метров. Согласно предоставленной рабочей документации вытяжной зонт должен был иметь треугольную форму. Состоять из четырех идеально стыкуемых между собой секций, иметь жесткую несущую рамную конструкцию каждой секции и три боковые врезки под воздуховод диаметра 630 мм для подключения к системе местной вытяжной вентиляции, а так же специальную ванночку по всему нижнему периметру для сбора и удаления возможного конденсата. Были установлены очень жесткие временные ограничения, срок изготовления не более семи календарных дней.

После согласования всех деталей специалисты компании «ЕвроВентГруп» приступили к изготовлению. Сначала из нержавеющего профиля 40,0х20,0 мм и профиля 30,0х30,0 толщиной 1,5 мм были изготовлены четыре секции, высотой каждой секции 1650 мм, длинна трех секций 3500 мм и одна секция длинной 2500 мм, ширина всех секций 3200 мм. Для идеального примыкания профиля друг к другу все детали конструкции были нарезаны на ленточной пиле и затем сварены между собой с помощью инверторной сварки аргоном. Затем каждую секцию с двух боковых сторон обшили листами из нержавеющей стали AISI 430 шириной 1250 мм и толщиной 1 мм, закрепив их вытяжными нержавеющими заклепками к профилю. Две крайние секции дополнительно были обшиты листами нержавеющей стали еще и с торцевых сторон. Во время работы выяснилось, что предусмотренная конструкция имеет недостаточную жесткость, необходимую для обеспечения максимальной устойчивости всей конструкции, поэтому прямо по ходу выполнения работ пришлось установить несколько дополнительных профилей, закрепив к ним листы нержавейки. По нижнему периметру каждой секции сплошным швом были приварены специальные ванночки шириной 100 мм и высотой 30 мм для сбора возможного конденсата. Что бы сэкономить на транспортировке такой очень габаритной конструкции, заказчик решил не приваривать боковые врезки на нашем производстве, а дополнительно оплатить командировку сотрудников компании в Тульскую область, что бы приварить присоединительные врезки по месту.

Строго в оговоренные сроки данный заказ был изготовлен и погружен на открытую фуру заказчика. Все требования касаемо внешнего вида, жесткости конструкции и качества изготовления были выполнены.

Дата завершения проекта: декабрь 2016г.